激光切管机在进行碳钢加工的过程中，可能会遇到一些小问题，比如说加工件表面出现毛刺、激光切割不完全、切割时出现非正常火花等，这些情况都会对切割质量产生影响，非正常火花出现时就会影响加工件切割断面的光滑度和加工质量。那么出现这些问题的原因是什么呢?下面就给大家分享一下吧。

　　1、加工件表面出现毛刺：

　　(1)切割线速度过低，需要在操作控制时增加线速度;

　　(2)机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动;

　　(3)激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则检测激光控制按钮的输出数值，若数值不正确，则需要进行调整;

　　(4)切割气体纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体;

　　(5)激光切管机的激光焦点位置发生偏移，做焦点位置测试，根据激光焦点的偏移量进行调整。

　　2、激光未完全切割：

　　(1)激光切管加工线速度太快，需要控制降低线速度;

　　(2)激光喷嘴的选择与加工板的厚度不匹配，更换喷嘴或是加工板。

　　3、切出现非正常火花：

　　(1)激光头喷嘴损耗严重，应及时更换喷嘴;

　　(2)在无新喷嘴更换的情况下，应提高激光切管机切割时的气体压力;

　　(3)若喷嘴与激光头连接处的螺纹松动，应立即暂停切割，检查激光头的连接状态并重新上好螺纹。