激光切管机在进行碳钢加工的过程中,可能会遇到一些小问题,比如说加工件表面出现毛刺、激光切割不完全、切割时出现非正常火花等,这些情况都会对切割质量产生影响,非正常火花出现时就会影响加工件切割断面的光滑度和加工质量。那么出现这些问题的原因是什么呢?下面就给大家分享一下吧。
1、加工件表面出现毛刺:
(1)切割线速度过低,需要在操作控制时增加线速度;
(2)机床运行时间过长出现的不稳定性,此时需要关机重新启动;
(3)激光的输出功率不够,需要检查激光发生器的工作是否正常,如果正常,则检测激光控制按钮的输出数值,若数值不正确,则需要进行调整;
(4)切割气体纯度不够,需要提供高质量的切割工作气体;
(5)激光切管机的激光焦点位置发生偏移,做焦点位置测试,根据激光焦点的偏移量进行调整。
2、激光未完全切割:
(1)激光切管加工线速度太快,需要控制降低线速度;
(2)激光喷嘴的选择与加工板的厚度不匹配,更换喷嘴或是加工板。
3、切出现非正常火花:
(1)激光头喷嘴损耗严重,应及时更换喷嘴;
(2)在无新喷嘴更换的情况下,应提高激光切管机切割时的气体压力;
(3)若喷嘴与激光头连接处的螺纹松动,应立即暂停切割,检查激光头的连接状态并重新上好螺纹。